濕藥渣是制藥企業(yè)正常生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，由于濕藥渣含水量大、易腐化、難運輸?shù)奶攸c，如果不能合理使用，不僅會對環(huán)境造成污染，還會造成藥渣物料的浪費。藥渣烘干機作為制藥行業(yè)常用的干燥設(shè)備，不但能解決藥渣長期堆積造成的污染問題，而且還能使藥渣變廢為寶，實現(xiàn)資源化利用。很多用戶在選購藥渣烘干機設(shè)備的時候，都十分關(guān)注干燥質(zhì)量的問題，其實影響干燥質(zhì)量的因素有很多，這里介紹了設(shè)備工藝對藥渣烘干機的干燥質(zhì)量的影響。

　　藥渣烘干機的干燥質(zhì)量與設(shè)備工藝有關(guān)

　　1、單筒工藝

　　單筒藥渣烘干機是大家在市場上常見到的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)是由一個回轉(zhuǎn)筒體構(gòu)成，物料與熱風(fēng)從一端進(jìn)入筒內(nèi)，采用順流干燥技術(shù)，單級運行，干燥完成后從筒體另一端排出。為了保證物料的干燥行程以及成品含水率，入口處的溫度通常比較高，隨著物料的行進(jìn)，筒體溫度逐漸降低，熱損失較大。而且采用單筒工藝的烘干機長度都會比較長，從而也導(dǎo)致蒸發(fā)的水蒸汽無法及時排出，易造成末端返潮的現(xiàn)象。
 

　　2、三筒多回程工藝

　　三筒多回程工藝是單筒工藝的技術(shù)升級和創(chuàng)新，真節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司研發(fā)的“旋耙飛騰三級多回路”藥渣烘干機就是采用了這種技術(shù)。設(shè)備結(jié)構(gòu)由三層圓柱筒體嵌套而成，內(nèi)筒、中筒、外筒形成一個自保溫結(jié)構(gòu)體同時滾筒外包保溫材料及不銹鋼板，進(jìn)一步減少散熱損失。物料和熱風(fēng)進(jìn)入筒內(nèi)后，按照內(nèi)筒、中筒、外筒的順序行進(jìn)，整個干燥過程被分為了三個階段：順流干燥、逆流干燥、往復(fù)式干燥。通過提高熱效率、加強保溫性能、增加熱交換面積、減少熱損耗，從而達(dá)到節(jié)能、省時的目的。

　　“旋耙飛騰三級多回路”藥渣烘干機外層采用了防磨耐高溫的不銹鋼設(shè)計，使用壽命大大的提高。整體設(shè)備結(jié)構(gòu)較為緊湊、占地面積小、土建投資低，安裝、拆卸十分方便。通過升級了筒內(nèi)的打散裝置以及揚料裝置，使物料與熱風(fēng)處于良好的烘干環(huán)境中，提升了干燥質(zhì)量。